От хаоса к порядку: как Тизест сократил цикл сделки до 15 минут

Когда производственная компания работает на базе стандартной бухгалтерской программы, а половина ключевых данных живёт в Excel‑таблицах, это становиться фактором,тормозящий работу всех бизнес процессов.

Именно в такой ситуации находился Тизест — один из крупнейших российских производителей HVAC‑оборудования до того, как обратился в Велес Рисерч. О том, как выглядит полноценная цифровая трансформация производственного предприятия, рассказываю я, Рустам Молчанов, партнер и руководитель проектов компании Велес Рисерч.

Жизнь до автоматизации: бухгалтерия вместо ERP

Тизест — производитель вентиляционных установок, VRF‑систем, чиллер‑фанкойлов, тепловых завес и инфракрасных систем. Компания работает на нескольких производственных площадках по всей России, ежегодно выводит на рынок до 50 новых высокотехнологичных продуктов и соблюдает международные стандарты ISO 9001, 14001, 45001.

До начала проекта Тизест работал на стандартной версии 1С:Бухгалтерия без серьёзных доработок. Система закрывала нужды бухгалтеров, но не производственников. Большинство метрик, которые действительно важны для управления бизнесом, вели по принципу «что‑то есть в базе, остальное в Excel».

Задача, которую поставила перед Велес Рисерч команда Тизест, была амбициозной: создать с нуля единую сквозную экосистему для управления продажами, производством, складом и логистикой.

Архитектура решения: три системы — один источник. В основу проекта легла двухсторонняя интеграция: 1С:ERP ↔ Битрикс24 ↔ сайт компании. Принципиальное решение — все данные формируются и хранятся в 1С:ERP, а остальные системы получают их в автоматическом режиме. Никакого ручного ввода, никаких расхождений между базами.

ERP (Enterprise Resource Planning) — единая программа, в которой объединены ключевые процессы бизнеса: производство, склад, закупки, финансы, заказы и аналитика. Позволяет управлять компанией на основе актуальных данных, а не разрозненных таблиц и систем

Что именно синхронизируется автоматически:

• номенклатура и характеристики товаров;
• цены и остатки;
• техническая документация, фото и файлы;
• статусы заказов и оплат;
• бонусные баллы клиентов.

Теперь менеджер по продажам, кладовщик и производственник смотрят на одни и те же данные в разных интерфейсах, но из одного источника.

Порядок в номенклатуре: 10 000+ SKU под контролем

Одним из первых и ключевых этапов стала полная ревизия номенклатуры. При 10 000+ SKU дубли, неунифицированные названия, расхождения в единицах измерения и «плавающие» характеристики — обычная история для производственного предприятия, которое росло органически.

Команда Велес Рисерч провела анализ и очистку старой базы, унифицировала названия и свойства, выровняла единицы измерения и выстроила единый справочник, который стал понятным всем системам: ERP, CRM и сайту.

Сквозной заказ: от клика на сайте до запуска производства

Раньше заказ, оформленный клиентом, проходил через несколько точек ручного ввода. Теперь вся цепочка автоматизирована:

1. Клиент оформляет заказ на сайте.
2. Заказ автоматически попадает в CRM, и менеджер видит его сразу.
3. Одновременно в ERP формируется производственный заказ.
4. Система рассчитывает потребности в материалах и при необходимости формирует заявки поставщикам.
5. Статусы оплаты синхронизируются во всех системах в режиме реального времени.

Менеджеры видят весь процесс в реальном времени без постоянных звонков в производство. Ручной ввод заказов исчез вместе с ошибками и потерями данных.

Склад и закупки: от учета в таблицах к управляемому резерву

В блоке управления запасами была внедрена система min‑max: ERP автоматически отслеживает остатки и при приближении к минимальному порогу формирует заказ поставщику. Это позволяет Тизест видеть дефицит материалов заранее, а не когда производство уже остановилось.

В системе настроены отчёты по движению материально‑производственных запасов: «Ведомость по товарам на складах» и «Ведомость по товарам организаций». Склад перестал быть чёрным ящиком.

На момент внедрения ERP формирование плана продаж занимало 2–3 недели. Сейчас компании нужно 3 дня

От лоскутной автоматизации к единой цифровой среде

Проект для Тизест — это наглядный пример того, что для цифровой трансформации производственного предприятия не достаточно просто поставить ERP систему. Это пересборка всей операционной логики: от структуры номенклатуры и архитектуры данных до того, как именно сотрудник видит статус заказа на своём экране.

Тизест перешёл от ручного управления к предсказуемому и управляемому производству. Теперь производство работает слаженно, статус каждого заказа и производительность каждого сотрудника видна в режиме реального времени.

Этот опыт показывает, как цифровизация позволила сократить операционные потери и обеспечить рост управляемости бизнеса.