Маркировка товаров: как снизить затраты на производство и защитить бизнес от штрафов
Маркировка давно вышла за рамки «наклейки для отчёта» и стала неотъемлемой частью производственной экономики. На этом рынке, по оценке ГК «Каллисто», сегодня формируются комплексные решения полного цикла для производителей различного масштаба и импортёров, активно развивается предсериализация и модель «маркировки как услуги», позволяющая снижать капзатраты и риски. Технологии уже работают на большом количестве крупных российских площадок и за рубежом; ведется предсериализация в Узбекистане, заключён экспортный контракт в Саудовской Аравии, идут переговоры о новых проектах.
В интервью исполнительный директор ГК «Каллисто» Антон Харитонов рассказал, как вписать маркировку в цикл без падения скорости и лишних расходов, зачем наносить код до того, как продукт попадает в упаковку, где бизнес теряет деньги на «дешёвом старте» и когда модель «маркировка как услуга» выигрывает у покупки оборудования.
Разбираем архитектуру проекта, выбор технологий и ближайшие перспективы рынка вместе с практиком.
Встраивание маркировки в производственные процессы
Как можно оптимизировать процесс маркировки?
Прежде всего важно принять: внедрение маркировки (точнее, прослеживаемости) — сложная задача, требующая ответственного подхода. Мы часто повторяем: маркировка — это не «нанести какие‑то коды на упаковку». В итоге это про то, чей товар останется на полках и займёт места тех, кто недооценил её значение.
Оптимизацию нужно начинать на этапе планирования. По графику, закреплённому постановлением правительства, путь к полной прослеживаемости занимает более трёх лет, и делить его на части нельзя. Нельзя идти по «дешёвому» пути, как нередко советуют неопытные интеграторы: сегодня «как‑то» напечатать и наклеить коды, завтра «поставить какую‑нибудь систему — ну у 1С наверняка что‑то есть», а потом внезапно выяснить, что всё сделанное придётся выбросить и внедрять заново. Прослеживаемость внедряют сразу и комплексно. Партнёров‑интеграторов, способных вести проект «под ключ», на рынке единицы; они и выполняют основную долю внедрений на скоростных высокотехнологичных производствах.
Сначала на предприятии, которое попало под маркировку надо сформировать свою рабочую группу. Причем с полномочиями и технической экспертизой. После формирования квалифицированной проектной группы обычно переходят к выбору способа нанесения и организации процесса, ставя себе целью не просто «наклеить марку или напечатать код», а обеспечить бесшовность цепочки — от заказа кодов до агрегации паллет и поштучной прослеживаемости во всей товарной цепи. Выбирать способ и технологические детали лучше вместе с опытным партнёром: изучить опыт тех, кто уже прошёл этот путь, протестировать варианты и выбрать наиболее подходящий.
По нашему опыту, самым эффективным способом нанесения кодов является предсериализация — нанесение маркировки до розлива/расфасовки готовой продукции. Так мы минимизируем риски: падение скорости производства, простои, остановки производства из‑за внедрения сложных технических решений на линии и финансовые потери.
Есть ли способ снизить затраты на его внедрение и поддержку?
Оптимизация затрат — отдельная тема. И это снова не про «купить дешёвый принтер». Считать нужно весь комплекс оборудования и программного обеспечения, задействованных в процессе. Наш опыт показывает: «дешёвый принтер» и вообще любое простое низкотехнологичное решение, купленное ради экономии на старте, почти всегда превращается в «бутылочное горло» — падает производительность, останавливаются линии, в итоге растут потери. Это точно не оптимальный выбор для средних и крупных производителей с большими скоростями на производственных площадках и для тех, кто хочет сохранить и приумножить свои позиции в торговых сетях. Надо крайне аккуратно считать затраты и риски (с учетом возможных потерь от падения производительности), стоимость владения, а не затраты на старте, ну и так далее. Это — про экономику продукции, а не про экономию на покупке принтера.
Сохраняя эффективность у заказчиков, всё чаще используют формат «маркировка как услуга»: нанесение и валидация кода, формирование отчётности в государственную систему, а при необходимости — агрегация готовой продукции. Такой подход не требует от предприятия капитальных затрат «здесь и сейчас», а ответственность за соответствие требованиям законодательства переносится на исполнителя. Благодаря развитой технологической базе и экспертизе этот формат позволяет решать задачи маркировки в режиме «всё включено».
Рассылка: как вести бизнес в России
Пять полезных писем пришлем сразу после подписки. В них — бизнес‑идеи, готовые промпты для нейросетей, советы, как выбрать налоговый режим и получать пассивный доход
Технологии и автоматизация
Какие технические решения (оборудование, программное обеспечение) позволяют автоматизировать процесс маркировки и тем самым сократить ошибки?
К выбору технологического решения нужно подходить очень серьёзно. Именно стартовый выбор определяет, пройдёт ли предприятие внедрение прослеживаемости с минимальными трудностями и отвоюет долю рынка у менее готовых конкурентов, или, наоборот, потеряет темп, столкнётся с падением производительности и уйдёт в долгую «стабилизацию».
Наш стек аппаратно‑программных решений ориентирован на скоростные высокотехнологичные производства. Он включает прямое нанесение Data Matrix‑кода на разные материалы, верификацию качества и содержимого кода на скоростях линии, а также бесшовную интеграцию узлов нанесения, верификации и многоуровневую агрегацию.
Самые современные подходы устраняют влияние маркировки на скорость и качество основных производственных операций. Мы называем это предсериализацией: на линию поступает уже маркированная упаковка, а на самой линии работают только камеры валидации, фиксирующие факт упаковки маркированного товара. Такой подход практически сводит к нулю риск падения скорости, исключает ошибки и брак, связанные с маркировкой.
При этом возможны оба формата организации процесса: силами предприятия (при закупке нашего оборудования и ПО) или как сервис, когда нанесение, валидация и отчётность передаётся внешнему подрячику. Ключевая задача — снизить для предприятия совокупные затраты (стоимость владения) и обнулить производственные и финансовые потери, связанные с маркировкой. При ответственном планировании это будет обеспечено.
Какие новые технологии могут быть использованы в будущем для маркировки товаров?
Поле ограничено только фантазией и нормами (постановления правительства и ГОСТы). Уже сегодня мы используем все основные виды струйной печати, включая печать невидимыми УФ‑чернилами, а также разные диапазоны лазерного излучения. Экспериментировали с радиочастотными метками (RFID). По форматам нанесения применяем печать кодов: в типографиях на этикетках, в рулоне (на размотке), на индивидуальных упаковках. Любые новые способы переноса информации на носители — бумагу, металл, пластик — потенциально могут быть интегрированы в процесс маркировки.
Ошибки и риски бизнеса
Какие ошибки чаще всего допускаются при внедрении маркировки, и как их избежать, чтобы не переплачивать?
Парадоксально, но выбор «самого дешёвого» решения на старте часто приводит к максимальным потерям. У каждого технического решения есть порог применимости. То, что уверенно работает на скорости 25 000 ед./ч, уже на 30 000 начинает сбоить: лавина ошибок, частые остановки, минус 20–25 % выпуска. Это практика последних лет. Что уж говорить о линиях на 50–80 тыс. ед./ч.
Самая распространённая ошибка — ориентироваться не на совокупные затраты (стоимость владения) и риски, а просто на цену. И именно так зачастую поступают проектные команды без опыта в маркировке.
Пример: стоимость отпечатка при прямой печати — около 0,5 копейки, при использовании стикера — в 10–15 раз выше, зато оборудование под стикер может стоить в 2,5 раза дешевле. Считать нужно стоимость владения на единицу продукции и учитывать технологию: ресурс ёмкостей/картриджей с чернилами при прямой печати, частоту смены рулонов/бобин при стикерах и связанные с этим риски простоев и падения скорости. И это не полный список.
Часть существенных рисков проявляется к 2–3‑му году, когда приходит время выстраивать агрегацию: упаковка, короба, паллеты. И тут выясняется, что связку нужно было закладывать изначально, ещё при выборе первого решения. В итоге предприятие, «промучившись» два года, вынуждено внедрять всё заново и платить повторно. Воистину: скупой платит дважды.
Назовите самые распространенные нарушения правил маркировки, которые приводят к штрафам, и как их предотвратить? Был ли такой опыт у ваших клиентов с другими компаниями по маркировке товаров?
Для производителя главный риск — не столько штрафы, сколько возвраты и простои: портятся отношения с сетями и партнёрами, рвутся товарные цепочки.
Как это происходит. Вот только один из примеров из практики. На приёмке в логистических центрах и сетяхмаркированный товар проверяют выборочно: сотрудник сканером считывает несколько кодов из партии, часто не распаковывая, прямо через плёнку, на паллете. Не считывается хотя бы один код — всю партию разворачивают обратно на склад производителя. Дальше возможны штрафы за недопоставку, но даже без них — расходы на обратную логистику, вероятнее всего, переупаковка и потеря времени.
Выбор партнёра и модели внедрения
Как бизнесу на старте выбрать оптимальную модель маркировки?
Если коротко: выбирайте опытного технологического партнёра‑интегратора и проходите весь путь вместе с ним. Он берёт на себя ответственность и обеспечивает бесшовную реализацию всего комплекса.
Маркировка и прослеживаемость — сложный и неделимый технологический процесс. Его нельзя дробить между разными подрядчиками. Ещё рискованнее сводить роль партнёра к поставке оборудования (хотя это привычная логика заводских команд). Такой подход — прямой путь к срыву проекта: линии не выйдут на требуемые режимы, маркировка не заработает, бизнес начнёт терять объём и рисковать уходом с рынка.
На что следует обращать внимание при выборе оборудования/программного обеспечения для маркировки?
В первую очередь — на компетенции интегратора: кто продаёт, кто внедряет и кто отвечает за результат. Ошибка — выбирать оборудование само по себе. Нужны комплексное решение и партнёр, способный довести его до результата.
По нашей практике, самостоятельные попытки внедрить маркировку без интегратора не работают. Выбирать нужно решение и считать полную стоимость владения: не только цену закупки, но и расходные материалы, сервис и обучение, риски простоев, требования к агрегации, ИТ‑интеграцию и сопровождение.
Рассмотрите и сервисную модель («маркировка как услуга»): подрядчик берёт на себя оборудование, людей и процессы, гарантируем результат; предприятие фокусируется на своём деле — производстве, а маркировкой занимаются профессионалы.
Тенденции и перспективы рынка
Какие тенденции развития системы маркировки в России и других странах вы видите?
Россия идёт впереди большинства стран в развитии прослеживаемости. Это сознательный выбор, и он уже даёт плоды. Нигде в мире не охватывают маркировкой столько товарных групп, как у нас, что создаёт для российских компаний уникальные условия. За последние пять лет мы накопили большой практический опыт: в прослеживаемости, нанесении и считывании кодов, развитии ИТ‑систем.
Весь мир пойдёт по нашему пути с задержкой в 5–7 лет — альтернативы этому нет. И только у российских компаний уже есть реальный практический опыт в разных индустриях. Мы намерены им пользоваться: там, где другие показывают презентации, мы показываем рабочие решения с пройденными «детскими болезнями» и годами эксплуатации.
Если смотреть шире, «маркировка как услуга» — формат будущего. А предсериализация, то есть разделение нанесения кода и розлива/фасовки, будет максимально востребована: она минимизирует влияние на производственные процессы и, как следствие, снижает риск потерь из‑за маркировки.
Какие планы по развитию системы маркировки товаров вы видите на ближайшие годы?
Мировой тренд ясен: государства усиливают контроль товаропотоков на своей территории, управление импортом и логистикой, оптимизируют налогообложение. Это и есть цифровизация, которая требует построения «цифровых карт» движения товаров.
Логика маркировки — у каждой единицы товара есть цифровой двойник в информационной системе — будет углубляться. Далее ожидаема интеграция с расчётными механизмами, включая цифровые валюты, и углубление контроля за каждой единицей продукции как внутри стран, так и при трансграничной торговле.
Если такое развитие неизбежно, предприятиям стоит сосредоточиться на мягком входе в цифровую среду и на использовании детализированных данных о каждой единице товара для роста на рынке и оптимизации внутренних процессов.
Мы исходим из того, что маркировку нужно внедрять как целостный процесс — от заказа кода до выбытия товара из сферы ответственности производителя. Не «принтеры», а комплексные системы; не размытая ответственность между производством, ИТ и продажами, а единая услуга прослеживаемости под управлением сильных экспертов.
Что до расширения охвата: в России, в странах ЕАЭС, а также в Узбекистане под маркировку в ближайшие годы будет попадать всё больше категорий — от потребительских товаров до еды и напитков. Да и в остальном мире под маркировку заходят все больше и больше товарных групп. Готовясь к международному сотрудничеству это просто необходимо учитывать.
