Кейс: как выбор надежного оборудования повысил эффективность сварочного производства в Краснодаре
В условиях жесткой конкуренции на рынке производственных услуг ключевыми факторами успеха становятся не только качество предлагаемой продукции, но и эффективность процессов. В этой статье рассматривается, как внедрение современных сварочных аппаратов позволило решить множество задач, связанных с оптимизацией рабочего процесса. Успешный опыт внедрения инновационных технологий стал важным шагом к модернизации производства и созданию прочного фундамента для дальнейшего развития бизнеса.
Проблемы с устаревшим оборудованием
На протяжении многих лет компания «Ютермо» сталкивалась с серьезными проблемами, вызванными устаревшим сварочным оборудованием. Старые машины часто выходили из строя, требуя постоянного ремонта, а новые европейские аппараты оказались сложными не только из-за высоких цен, но и в результате санкционных ограничений.
Эти обстоятельства оставили компанию в уязвимом положении. Многие модели были лишены технической поддержки, и поставщики отказывались выполнять гарантийные обязательства, а иногда даже не могли предоставить запасные части. В результате эксплуатация такого оборудования становилась все более рискованной, так как поломка приводила не только к временным простоям, но и к высоким затратам на неэффективные ремонты.
В условиях жесткой конкуренции и постоянно меняющихся технологий перед компанией встала необходимость найти надежное сварочное оборудование, способное обеспечить стабильность работы и соответствовать требованиям производственного процесса. Это оборудование должно было справляться с различными материалами, включая черную и нержавеющую сталь, при этом минимизируя затраты на обслуживание и ремонт, что непосредственно влияло на общую рентабельность.
Мы не раз сталкивались с проблемами сварочного оборудования — и отечественных, и китайских. Одним из наиболее принципиальных моментов для любого производственного процесса является надежность оборудования и доступность сервисной поддержки. Даже минимальные перерывы в работе, связанные с поломками, могут нести значительные последствия для бизнеса. А уж о запчастях, которые всегда должны быть в наличии и нечего говорить.
Руслан
Начальник производства “Ютермо”
Возникшие трудности продемонстрировали необходимость поиска более стабильных и доступных решений, которые обеспечили бы не только надежность, но и качественную поддержку. В конечном итоге это привело к радикальному пересмотру руководством компании стратегии выбора оборудования.
Рассылка: как вести бизнес в России
Раз в неделю присылаем самые важные новости и лайфхаки для развития вашего бизнеса
Решение: переход на новое оборудование
В процессе выбора нового сварочного оборудования руководство компании «Ютермо» столкнулось с непростой задачей. Изначально у них были серьезные опасения по поводу связи с европейскими производителями. Главными факторами, вызывающими сомнения, были неуверенность в доступной технической поддержке и потенциальные сложности с запчастями в условиях нестабильной политической и экономической ситуации.
Тем не менее, благодаря тщательному анализу и отзывам других компаний, было решено сделать первый шаг в сторону итальянского бренда Cebora. В качестве тестовой поставки был приобретен аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 230M. На протяжении года эксплуатации аппарат продемонстрировал свою надежность и высокое качество работы, успешно справляясь со всеми задачами, что значительно сократило время простоя из-за технических неисправностей. Кроме того, после успешного обновления прошивки на выбранной модели, были замечены значительные улучшения в работе, что послужило дополнительным подтверждением правильности выбора.
Через год эксплуатации, было решено закупить еще два устройства. Следует отметить, что значительное влияние на решение оказали наши сервис и поддержка. Круглосуточная техническая помощь была важным фактором, которого не хватало у других поставщиков. Наша круглосуточная поддержка подкупила компанию «Ютермо», создав уверенность в том, что даже в сложных ситуациях они смогут рассчитывать на помощь. Именно таким образом, мы смогли вписаться в производственный процесс “Ютермо” не просто как поставщик оборудования, но как надежный партнер, что помогло смягчить риски и наладить бесперебойную работу всей системы.
На 30% сократилось время сварочных операций
С приобретением нового оборудования производительность “Ютермо” значительно возросла. Использование современных технологий сварки позволило сократить время на выполнение различных задач, а качество сварных швов стало гораздо выше. Соответствие международным стандартам фактически было обеспечено на новом уровне. Для количественной оценки улучшений были использованы несколько ключевых метрик, среди которых соотношение времени, необходимого для завершения задачи, процент брака и уровень удовлетворенности клиентов.
В течение первых трех месяцев после внедрения нового аргонодугового аппарата Cebora WIN TIG AC-DC 230M было отмечено, что время выполнения сварочных операций сократилось в среднем на 30%. Это улучшение было зафиксировано с помощью учета времени, затрачиваемого на каждую задачу, и сравнения его с показателями, достигнутыми на старом оборудовании. Кроме того, процент брака снизился до 2%, что является значительным улучшением по сравнению с предыдущими 5% на старых аппаратах. Этот результат был подтвержден регулярными проверками качества сварных швов и контролем на соответствие технологическим нормам.
Уровень удовлетворенности клиентов также возрос, о чем свидетельствовали исследования, проведенные в виде опросов после завершения крупных контрактов. Это позволило компании не только увеличить объемы производства, но и повысить конкурентоспособность на рынке.
Переход на новое сварочное оборудование, эксклюзивным поставщиком которого мы являемся, был не просто необходимостью, но и стратегическим шагом к модернизации. Результаты подтверждают успешность этого решения: продуктивность возросла, а качество продукции улучшилось. Эти изменения обеспечили значительное преимущество для компании на конкурентном рынке и создали все условия для дальнейшего роста и развития. Мы, в свою очередь, активно стремимся к обеспечению качественного обслуживания и развитию сотрудников, создавая для этого школы по всей стране и проводя выездные демонстрации оборудования. Эти инициативы закладывают прочный фундамент для стабильного будущего в мире современных технологий.
Важно
Опыт компании «Ютермо» становится важным примером для многих производств и заводов, стремящихся повысить свою эффективность и конкурентоспособность. Переход на современное сварочное оборудование продемонстрировал, как правильный выбор средств производства может минимизировать затраты на обслуживание и сократить время выполнения операций.
Устойчивость бизнеса зависит не только от технологии, но и от надежной технической поддержки, которая позволяет избежать потерь из-за простоя. Компании, ориентированные на долгосрочный успех, должны обратить внимание на важность обучения и развития собственных кадров, поскольку такие инвестиции укрепляют внутренние процессы и способствуют стабильному росту. В условиях динамичной рыночной среды необходимость в модернизации и оптимизации рабочих процессов становится особенно актуальной.
Кейс «Ютермо» подчеркивает, что, принимая взвешенные и стратегические решения, компании могут не только добиться краткосрочного успеха, но и построить устойчивое будущее на основе инновационных технологий.
