Сделано в России: как САМАРС запустил производство капсул нового поколения

Когда я запускал бизнес в 2013 году, ставил перед собой цель — делать жизнь потребителей вкусной и полезной. За это время мы с командой создали бренды , aTech nutrition, Nutraway и другие, выстроили ключевые направления: функциональное питание, десерты и снэки без сахара, биологически активные добавки.

В марте 2024 года запустили первую очередь производства твердых и мягких желатиновых, а также веганских капсул. Это не просто новый этап для компании, а принципиально иной уровень работы. Мы полностью отказались от импортного сырья и стали первыми в России, кто создал такую продукцию на основе локальных ресурсов. Наша цель — закрыть до 30% спроса на капсулы в России.

От идеи к действию: как мы решили открыть новое направление

Каждое развитие начинается с вопроса: что дальше? Для меня этот вопрос стал особенно актуальным, когда основные направления САМАРС — функциональное питание, десерты и БАДы — показали стабильный рост. Мы стояли на прочном фундаменте, но я понимал: если не двигаться вперед, мы упустим момент.

Диверсификация звучит как строгий бизнес‑термин, но на деле это необходимая стратегия устойчивого развития. Сегодня распределение рисков — обязательное условие.

Мы сделали выбор в пользу производства твердых и мягких желатиновых и веганских капсул. Почему?

Во‑первых, это логичное продолжение нашей миссии. САМАРС и другие участники рынка используют капсулы для выпуска БАДов. Создав собственное производство, мы получаем не только контроль над качеством, но и возможность сократить издержки и логистические расходы.

Капсулы будущего: преимущества нового производства

Еще одно из наших главных решений — производство капсул не только из желатина животного происхождения, но и из гипрометилпропилцеллюлозы — растительного сырья. Веганские продукты сейчас как никогда на пике популярности среди потребителей, поэтому все чаще производители выбирают растительное сырье. Так мы стали первыми в России, кто наладил выпуск веганских капсул.

Как запустить новый бизнес

Запуск нового проекта — это всегда вызов. Он может стать катализатором роста, а может обернуться ошибкой, которая ударит по основному бизнесу. Я расскажу о трех ключевых шагах, которые помогут избежать провалов.

Если театр начинается с вешалки, то любой бизнес — с идеи

Изучите рынок. Если театр начинается с вешалки, то любой бизнес — с идеи. Но не каждая идея достойна воплощения. Перед тем как предлагать новый продукт, проверьте его жизнеспособность:

1. Проанализируйте спрос на маркетплейсах. Например, сервисы MPSTATS и Topseller предоставляют аналитику в выбранной нише.
2. Закажите профессиональное исследование рынка. Да, это дороже, но результат того стоит. Эксперты предоставят детальный отчет о состоянии рынка, динамике его развития, портрете целевой аудитории и рисках.

Протестируйте гипотезы. Далее нужно понять, насколько продукт заинтересует потребителя. Здесь можно использовать несколько методов:

1. Протестируйте идею через лендинг — привлеките трафик на сайт и посмотрите, сколько посетителей готовы сделать предзаказ.
2. Проведите серию глубинных интервью, выяснив, что именно ищет ваш потребитель, какие у него потребности и ожидания.

Если гипотезы подтвердились, можно переходить к созданию минимально жизнеспособного продукта (MVP). Однако запускать собственную линию на этом этапе рискованно — начните с контрактного производства, чтобы минимизировать риски.

Посчитайте юнит‑экономику. Даже самый перспективный продукт может оказаться убыточным, если не провести расчет юнит‑экономики. Оцените себестоимость одной единицы товара, затраты на привлечение клиентов и, главное, определите, будет ли новый проект приносить прибыль. Не забудьте учесть все затраты от маркетинга до логистики.

Однако есть еще один фактор, без которого не обойтись, — это ваша вовлеченность. Прибыльный рынок не гарантирует результат, если вы не готовы вкладываться в проект душой и временем.

Как мы реализовали новый проект

Путь к первому выпуску капсул занял два года. Начали мы с глубокого анализа. Нужно было понять емкость рынка, оценить востребованность ассортимента и определить, какое оборудование и сырье обеспечат лучший результат. Мы изучили мировой опыт, провели десятки встреч с поставщиками и экспертами, чтобы выбрать оптимальные решения.

Параллельно работали над инфраструктурой. Завод общей площадью 14 000 кв. м в Самарской области укомплектовали по международным фармацевтическим стандартам. Это касалось не только производственных линий, но и складских помещений с особыми условиями хранения сырья и готовой продукции.

Производство капсул — процесс сложный и многогранный. Здесь нельзя просто купить оборудование и начать делать капсулы. Вся техника должна работать как швейцарские часы, сотрудники — обладать высокой квалификацией, сырье — подходить по десяткам параметров. Стоит ли говорить о массе бумаг с разрешениями и сертификатами?

Поэтому техническая сторона проекта потребовала максимального внимания. В приоритете было современное оборудование, исключающее вмешательство человека. Именно эта статья расходов стала самой затратной.

Как мы справлялись с вызовами

Когда мы решили открыть новое направление — выпуск твердых и мягких желатиновых и веганских капсул, — было ясно: предстоит тернистый путь.

С чем столкнулись?

Стандарты качества. Соблюдение стандартов выпуска продукции — это не просто галочка в документации. Каждый этап, от подготовки сырья до выпуска готовой продукции, должен соответствовать строгим нормам и сопровождаться контролем качества по стандартам ISO. Стерильность, точность температуры и влажности — нужно учесть все нюансы производства.

Малейшая ошибка могла обернуться остановкой всей линии

Технические барьеры. Мало купить высокотехнологичное оборудование, его еще нужно точно настроить. Малейшая ошибка могла обернуться остановкой всей линии. Поэтому на этапе внедрения мы привлекли иностранных специалистов, которые помогли адаптировать технологии под наши условия. Да, это потребовало времени и средств, но мы не шли на компромиссы.

Что удалось и куда движемся дальше

Через полгода после запуска наш завод выпускал до 300 миллионов капсул в месяц, а к концу первого квартала 2025 года выйдет на полную мощность — 500–600 миллионов, покрывая 30% потребностей российского рынка. Сегодня наша линейка мягких желатиновых капсул насчитывает более 50 позиций, которые востребованы производителями БАДов и лекарств по всей стране.

Дополнительный толчок к развитию дало подписанное на ПМЭФ‑2024 соглашение с Правительством Самарской области: объем инвестиций уже превысил 800 млн рублей.

Мы не стоим на месте. В селе Лопатино Самарской области ввели в эксплуатацию склад на 5500 кв. м и производственный корпус на 6500 кв. м. Еще один блок в 6000 кв. м — на стадии строительства. На второй очереди производства создали 70 рабочих мест, и скоро добавим еще 58.

Мы знаем, что результат требует действий

Чудо ли это? Нет, это результат ежедневных усилий всей команды. Мы знаем, что результат требует действий, поэтому сейчас работаем над новыми целями:

• выйти на рынки стран СНГ с твердыми и мягкими капсулами в 2026 году;
• установить дополнительное оборудование для повышения производственных мощностей;
• усилить контроль качества и внедрить новые технологии, чтобы продукция соответствовала лучшим мировым стандартам.

Мы в САМАРС верим, что развитие возможно только тогда, когда ты не боишься выходить за рамки привычного и брать на себя ответственность за перемены. Сегодня мы меняем правила игры на рынке, доказывая, что российский продукт может быть качественным, инновационным и востребованным. Впереди много работы, но мы знаем одно: успех начинается с действия.