Промышленная маркировка: главный паспорт товара в 2026
В современном производстве маркировка перестала быть просто “датой на упаковке”. Сегодня это сложный технологический процесс, который обеспечивает защиту от подделок, автоматизацию складского учета и соответствие строгим требованиям системы «Честный знак».
Маркировка — что, куда, зачем?
Во‑первых, это действительно способ указать дату производства и срок годности продукта на упаковке. Однако, в современных реалиях это огромный источник информации о конкретном товаре — пачке молока или банке сгущенки у покупателя в руках.
Полный “цифровой след” продукта хранится в кодах “Честного знака”, которые может считать любой, сканируя их в специальном приложении. Так, наведя камеру телефона на DataMatrix‑код, можно отследить полный путь товара от загрузки сертификации в систему “Честный знак”, прохождения этапов логистики и маркировки до финального считывания кода на кассе супермаркета.
Для того чтобы покупатель мог получить такой объем данных в два клика, существует система маркировки — напечатанный код хранит всю информацию, чтобы покупателю не приходилось выискивать сведения на упаковке.
Как код попадает на упаковку?
Простыми словами, процесс маркировки выглядит так:
- Производитель получает усиленную квалифицированную подпись; регистрируется в ГИС МТ (официальном портале “Честного знака”); вступает в ГС1 РУС (для получения глобальных номеров товара); регистрируется в Национальном каталоге (создает карточки продуктов) и получает DataMatrix‑коды.
- Получив коды, производитель загружает базу данных, в которой они хранятся, в файловое хранилище выбранного оборудования. После этого,полученные коды преобразуются в графический формат при помощи программного обеспечения, которое предоставляет поставщик принтера промышленной маркировки.
- DataMatrix‑код в привычном всем формате наносится этим принтером на упаковку или этикетку товара. Важно: принтеры для промышленной маркировки сильно отличаются от обычных печатных устройств, так как предназначены для работы в любых сложных условиях (при воздействии электромагнитных полей, вибрации, пыли, влажности и т.д.)
Казалось бы, на этом процесс маркировки завершен — и покупатель может найти товар с нанесенным кодом на прилавке. Однако, существует еще несколько нюансов:
- Большой поток товаров на конвейере проходит проверку с помощью системы компьютерного зрения. В этот момент определяется, корректно ли напечатан код и соответствует ли он товарной группе, которая фактически находится на конвейере (например, чтобы на бутылку апельсинового сока не попал код, предназначенный для упаковки кефира).
- На данном этапе товары разделяются: продукция с верными кодами проходит далее по конвейеру на агрегацию, а на ошибочных срабатывает отбраковщик. Такие товары снимаются с конвейера и не попадают в базу данных агрегации, а их коды возвращаются в систему.
Агрегация — это маркировка групповой тары для нескольких продуктов (например, шести бутылок холодного чая).
Разработанное поставщиками промышленного оборудования ПО позволяет формировать уникальный агрегационный код на всю группу, чтобы на всех этапах считывания кодов не было необходимости сканировать каждый такой код по отдельности, перебирая бутылки чая вручную. Более того, возможен и следующий уровень сортировки — паллетная агрегация, позволяющая объединять сформированные ранее группы (коробки) в паллеты. Эта технология значительно облегчает как складские работы, так и оптовые покупки в магазине.
Автоматизация маркировки: технологичный фундамент бизнеса
Безусловно, теория — это лишь первый шаг. Самый сложный этап — это перенос описанных технологий на конкретную производственную линию с конкретными продуктами и задачами.
Именно поэтому производители промышленного оборудования в 2026 не просто продают его. Для внедрения такого комплексного решения в бизнес необходима профессиональная поддержка на каждом этапе: от консультаций при регистрации в системе “Честный знак” до определения четких настроек шкафа управления принтера при его внедрении на производственную линию.
Не секрет, что каждое отдельное предприятие уникально. Основной отраслью бизнеса может быть любой продукт от колбасы и лимонада до радиоэлектроники (старт обязательной маркировки с 1 марта 2026). Важно учесть все особенности товаров при подборе как самого оборудования для промышленной маркировки, так и конкретных настроек на конвейере.
Этими вопросами занимаются инженеры в компаниях по внедрению и обслуживанию решений в области промышленной маркировки. Процедура интеграции с системой обычно выглядит так:
- Заказчик и поставщик обсуждают детальное техническое задание (что маркировать, какой объем производства, какие условия представлены на нем и т.д).
- Поставщик предлагает заказчику в установленные сроки оптимальные решения для конкретно поставленных задач по маркировке товаров бизнеса.
- Поставщик обсуждает с заказчиком отдельные нюансы данного предприятия: например, если производитель занимается изготовлением сахаристых кондитерских изделий, ему будет предоставлена информация о начале обязательной маркировки “Честный знак” и другие детали (старт кампании на законодательном уровне — 1 марта 2026; в товарную группу входит печенье, мармелад, зефир и др.; если, предположим, размер упаковки продукта 20✕20 см, то соответствующие этому настройки конвейера и т.д.).
- Заказчик знакомится с предоставленным ему оборудованием: технические характеристики, инструкции и практические указания по эксплуатации.
- Пуско‑наладка: поставщик выставляет необходимые настройки промышленного оборудования прямо на производстве заказчика, отвечая на вопросы и давая рекомендации.
- Поставщик организует обслуживание и ремонт при дальнейшем сотрудничестве, остается на связи с заказчиком на всех этапах внедрения.
Примечание: в некоторых случаях производитель не нуждается в полном цикле интеграции оборудования “под ключ”. В таких ситуациях ему предоставляются отдельные модули услуг из комплекса для облегчения процесса внедрения оборудования.
Таким образом, производитель получает желаемый результат независимо от стартовых обстоятельств. В итоге производство на линии автоматизировано и, как следствие, оптимизировано — уменьшается использование человеческих и технических ресурсов. Больше не нужно маркировать вручную, благодаря чему снижается использование человеческих и технических ресурсов (таких как сотрудники для ручной маркировки, излишки расходных материалов при отбраковке и т.д.).
Соблюдать закон просто, эффективно и полезно для бизнеса!
