Всё везде и поэтапно: тренд на полный цикл производства

Современные производители пищевой продукции массово стремятся к развитию полного производственного цикла — от упаковки до готового продукта. Эта концепция появилась не вчера, однако она стремительно набирает обороты в нашей стране именно сегодня.

Последние два десятка лет российская пищевая промышленность в существенной степени зависела от импортных поставок как оборудования и сырья, так и готовой продукции. Так, вклад импорта из европейских стран и США в конечное потребление импортного оборудования в российской пищевой промышленности колебался в промежутке между 79,3% и 87,4% в 1995-2009 годах. В 2018 году он снизился до 69,9%, но это все равно высокий показатель. Импорт непосредственно продовольствия в 2013 году составлял 43,3 млрд. долларов.

Многие страны, в числе которых Россия, стремятся к обеспечению продовольственной безопасности. Именно поэтому последние несколько лет мы видим тенденцию к импортозамещению в пищевой отрасли. Так, по данным ФТС России, импорт в РФ продовольственных товаров и сельскохозяйственного сырья в 2023 году снизился на 1,7%, до $35,1 млрд.

Важность импортозамещения обусловлена, среди прочего, разбалансировкой логистических цепочек. В России возникли трудности с поставками сырья и оборудования для производства пищевой продукции, в том числе ввиду увеличения расходов на логистику. Так, например, в 2023 году внутренние автоперевозки рекордно подорожали — в среднем на 27,9% на разных направлениях. Благодаря этим факторам сегодня начинается расцвет концепции полного цикла, ведь она позволяет самостоятельно реализовывать практически все этапы производства продукции без необходимости ждать поставок сырья и оборудования от партнеров. Неслучайно выпуск российского пищевого оборудования вырос по итогам 2023 года на 28%, до 128 млрд. рублей. В рамках этой концепции некоторые компании даже используют частные железные дороги, чтобы оперативно доставлять грузы и более эффективно управлять расходами на логистику.

Также полный цикл включает в себя проведение анализов по базовым параметрам качества продукции непосредственно силами компании. Именно поэтому крупные пищевые производители внедряют во внутреннюю систему управления качеством собственные лаборатории. Это позволяет обеспечить надежность и непрерывность проверок без зависимости от внешних факторов. Так, например, внешняя лаборатория может повысить стоимость анализов из-за подорожания реагентов и оборудования. При наличии собственной лаборатории же производитель имеет возможность стабильно тестировать продукцию и без каких-либо ограничений осуществлять всеобъемлющий, тщательный контроль процесса проверки товаров. Например, наша компания в среднем за месяц проводит 30 тысяч анализов, тестируя микробиологические показатели как входящего сырья, так и готовых продуктов и полуфабрикатов.

В рамках развития полного производственного цикла компании также открывают новые производственные линии для выпуска упаковки. Благодаря этому организациям удается снизить издержки на дорогостоящую логистику, таможенные пошлины и другие расходы, связанные с импортом упаковочных материалов. Самостоятельное производство упаковки актуально и в контексте тренда на экологическую безопасность. Так, полный цикл позволяет разрабатывать экологически чистую и качественную упаковку, полностью контролируя выбор материалов и процесс изготовления. Например, современные производители делают упаковку, которая при переработке распадается на органические элементы. Более того, компании применяют так называемые “вплавляемые этикетки”, чтобы посуда была перерабатываемой на 100%. Причем зачастую российские производители придумывают инновационные упаковочные решения, которые превосходят импортные по уровню функциональности, экологичности и удобства пользования.

Развитие полного производственного цикла в пищевой промышленности обусловлено и тем, что это одна из самых строго регламентируемых отраслей экономики в России. В последние годы мы наблюдаем тенденцию к ужесточению стандартов и правил производства пищевой продукции в нашей стране. В 2025 году в силу вступают обновления по ряду технических регламентов и федеральных законов в сфере пищевой безопасности, которые ускорят этот процесс. Например, в январе Правительство РФ одобрило в первом чтении законопроект, согласно которому компании, изготавливающие продукцию по внутренним стандартам, должны будут отправлять эти положения на экспертизу и одобрение регуляторам отрасли.

Современные технологии автоматизации существенно облегчают внедрение комплексной зонтичной системы контроля на производстве. Автоматизированное оборудование, включая роботов-паллетайзеров, выполняет ключевые функции: формирование паллет, контроль качества продукции и проверку комплектности ингредиентов. Эффективность производственного процесса повышается благодаря вакуумной транспортировочной системе, обеспечивающей оперативное и безопасное перемещение материалов между участками производственной линии. Интеграция передовых технологических решений, таких как IoT-устройства, блокчейн и молекулярная аналитика, способствует оптимизации многоступенчатой системы контроля качества.