Как выбрать пластиковую тару для бизнеса: на какие технологии производства обратить внимание

Для предприятий химической, нефтехимической, пищевой, аграрной и других отраслей качество упаковки напрямую связано с безопасностью хранения и транспортировки продукции. Даже незначительные отклонения в толщине стенок могут привести к снижению прочности тары, деформации при перевозке или увеличению риска повреждения продукции.

Именно поэтому современное производство пластиковой тары все чаще основывается на технологиях точного управления распределением материала. В компании ЗТИ для решения этой задачи применяются системы WDS, SFDR и PWDS, которые позволяют контролировать толщину стенок изделия на разных этапах производства и обеспечивать стабильно высокое качество готовой продукции.

Почему технология производства напрямую влияет на качество тары

На этом этапе возникает одна из главных проблем — неравномерное распределение материала. В результате одни участки изделия могут получиться более толстыми, а другие (углы и изгибы) — слишком тонкими.

Именно такие зоны чаще всего становятся причиной:

• деформации тары;
• появления трещин;
• протечек;
• повреждений при штабелировании и транспортировке;
• нестабильного качества от партии к партии.

Поэтому при выборе поставщика стоит выяснить, какие системы контроля распределения материала используются на производстве.

Какие вопросы задать поставщику пластиковой тары

Перед заключением договора полезно получить ответы на следующие вопросы:

Каким образом контролируется толщина стенок изделия? Современные производители используют автоматизированные системы управления распределением материала, которые позволяют заранее компенсировать растяжение пластика в процессе выдува.

Если контроль осуществляется только вручную, риск нестабильности качества значительно возрастает.

Используются ли системы программного распределения материала. Одной из наиболее распространенных технологий является система WDS (Wall Distribution System).

Она позволяет автоматически изменять толщину заготовки по высоте изделия еще до начала выдува.

Для заказчика это означает:

• более стабильное качество продукции;
• отсутствие слабых участков;
• прогнозируемые характеристики каждой партии;
• снижение риска повреждений при эксплуатации.

Контролируется ли распределение материала по всему периметру изделия? Для сложной тары наличие контроля только по высоте уже недостаточно.

Если канистра имеет ручки, ребра жесткости, усиленные углы или другие сложные конструктивные элементы, важно понимать, как производитель обеспечивает равномерное распределение полимера по всей окружности изделия.

Для этого применяются системы SFDR (Static Flexible Deformable Ring).

Для бизнеса это означает:

• более высокую надежность упаковки;
• снижение вероятности брака;
• лучшую устойчивость при транспортировке;
• стабильность характеристик сложных изделий.

Используются ли технологии локального усиления конструкции? Наиболее современные производства применяют системы PWDS (Partial Wall Thickness Distribution System).

Данная технология позволяет локально изменять толщину стенки только в тех участках, где это нужно.

В результате производитель получает возможность:

• усиливать наиболее нагруженные зоны;
• снижать общий вес изделия;
• сокращать расход сырья без потери прочности;
• повышать эффективность производства.

А для покупателя это означает оптимальное соотношение стоимости и надежности упаковки.

Какие документы стоит запросить у поставщика

Даже если производитель заявляет о современных технологиях, важно получить подтверждающие документы.

Рекомендуется запросить:

Техническую спецификацию продукции. В документе должны быть указаны:

• материал изготовления;
• масса изделия;
• геометрические размеры;
• допустимые нагрузки;
• условия эксплуатации.

Протоколы испытаний. Надежный производитель может предоставить результаты испытаний на:

• герметичность;
• ударную прочность;
• штабелирование;
• устойчивость к нагрузкам;
• химическую стойкость.

Сертификаты и разрешительная документация. В зависимости от сферы применения могут потребоваться:

• сертификаты соответствия;
• декларации соответствия;
• санитарно‑гигиенические заключения;
• документы на контакт с пищевой продукцией;
• подтверждение соответствия требованиям перевозки опасных грузов.

Информацию о производственном оборудовании. Не все покупатели запрашивают такую информацию, однако именно она позволяет оценить реальный уровень производства.

Стоит уточнить:

• используется ли автоматизированный контроль распределения материала;
• применяются ли системы WDS, SFDR и PWDS;
• как осуществляется контроль качества готовой продукции;
• ведется ли статистический контроль параметров изделий.

Какие преимущества получает бизнес

Использование систем WDS, SFDR и PWDS позволяет выпускать пластиковую упаковку с прогнозируемыми эксплуатационными характеристиками и высоким уровнем качества от партии к партии.

В таком случае бизнес получит:

• надежную упаковку для хранения и перемещения продукции;
• устойчивость тары к механическим нагрузкам;
• стабильные геометрические параметры изделий (длина, ширина, высота);
• уменьшение риска повреждения упаковки в логистической цепочке;
• стабильное качество поставок независимо от объема заказа;
• оптимальное соотношение прочности и веса изделия.

Для производителей хим. продукции, моторных масел, технических жидкостей, пищевого сырья и других товаров это означает снижение рисков при перевозке и уверенность в сохранности продукции на протяжении всего жизненного цикла упаковки.

Поэтому при выборе поставщика стоит не ограничиваться коммерческим предложением, а запросить техническую документацию, результаты испытаний и информацию о применяемых производственных технологиях. Именно эти факторы во многом определяют надежность и безопасность продукта.

Современные технологии производства пластиковой тары уже давно вышли за рамки простого формования изделий из полимера. Сегодня качество упаковки определяется точностью управления материалом на каждом этапе производства.