Ювелирная точность: как SOKOLOV трансформировал управление товарными запасами

Ювелирный бренд SOKOLOV реализовал масштабную трансформацию системы управления запасами и цепочкой поставок, охватившей более 55 000 артикулов, включая размерные вариации. В статье поделимся, какие подходы позволили компании оптимизировать управление запасами в разных каналах сбыта и вывести бизнес на новый уровень, также читатели получат практические советы, которые можно применить в своем бизнесе для повышения эффективности: как автоматизировать снабжение магазинов, снижать объем неликвидных запасов, тестировать алгоритмы на пилотных группах, планировать производство с учетом прогнозов спроса и внедрять прозрачный контроль статусов заказов.

Автоматизация снабжения розничных магазинов: от ручного труда к интеллектуальному автозаказу

К 2020 году управление товарными запасами в рознице SOKOLOV осуществлялось вручную. Каждый магазин обслуживался индивидуально, что серьезно ограничивало возможности масштабирования сети. Компания начинала с команды из трех менеджеров и 20 розничных магазинов, но по мере роста столкнулась с серьезными вызовами:

1. Расширение требовало постоянного увеличения штата и высокой зависимости от уровня компетенций сотрудников. Система оставалась негибкой.
2. Решения зачастую принимались на основе личного опыта, без опоры на единую методологию и цифровые инструменты. Это приводило к несогласованности действий, росту затрат и снижению эффективности всей сети.

В ответ на эти вызовы компания разработала собственную систему автоматического заказа, адаптированную под специфику ювелирного бизнеса с высокой номенклатурной сложностью и волатильным спросом. В отличие от готовых решений, которые хорошо работают со стабильным спросом (например, расчет базовой продуктовой корзины для супермаркета), собственная разработка SOKOLOV эффективно обрабатывает случайный спрос, ассортиментные аналоги и размерные горки — особенности, характерные для ювелирной отрасли.

Сегодня компания завершает проект по подключению к автозаказу франчайзинговых магазинов. Что позволит улучшить качество управления запасами у партнеров, тем самым повышая рентабельность их бизнеса.

Результаты внедрения:

• увеличение доступности товарной матрицы на 12%;
• рост сети с 120 до 770 магазинов
• обеспечение стабильной оборачиваемости на уровне 110% от плана в течение двух лет;
• объем неликвидов в канале не превышает 3%.

Советы для бизнеса:

1. Автозаказ — это необходимое условие при масштабировании розничной сети. Начинайте работать над ним заранее, не дожидаясь момента, когда пополнение магазинов превратится в глобальную проблему.
2. Все запуски сначала тестируйте на пилотной группе магазинов. Это позволит избежать крупных ошибок и корректно настроить процессы.
3. Автозаказ — это живой инструмент, который должен постоянно развиваться. Если не обновлять алгоритмы, система быстро превратится в «музейный экспонат».

Централизация и оптимизация складской логистики

По мере роста бизнеса SOKOLOV столкнулся с необходимостью унифицировать управление запасами во всех каналах продаж. SOKOLOV последовательно консолидировал под единым управлением сначала собственную розницу, затем маркетплейсы (при активном развитии Wildberries, затем Ozon), оптовые продажи и, наконец, франчайзинговые партнерства. Это позволило объединить запасы различных каналов продаж — от e‑commerce и маркетплейсов до оптовых и франчайзинговых партнеров — в единую систему управления.

Система работает в режиме непрерывной обработки заказов от всех каналов, но при этом контролирует товарные остатки, чтобы избежать дефицита в отдельных направлениях. Для каждого из каналов формируется своя структура ассортимента, который необходимо поддерживать в наличии, гарантирует доступность ассортимента и высокую скорость обслуживания.

Алгоритмы распределения учитывают внутреннюю конкуренцию между каналами за один и тот же товар и оптимизируют отгрузки с учётом совокупной прибыли. Это позволяет балансировать интересы розницы, онлайн‑каналов и франшиз без полного исчерпания ассортимента в каком‑либо из них.

Ключевые достижения:

• оборачиваемость запасов на маркетплейсах — не более 50 дней;
• доля доступности топ‑ассортимента для всех каналов сбыта — не менее 85%;
• уровень неликвидов не более 2%.

Советы для бизнеса:

1. Не создавайте отдельные склады под каждый канал продаж. Укрупнение складов позволяет использовать общую товарную массу эффективнее и сокращать общий объем запасов. Такой подход снижает дублирование ассортимента и избыточные остатки.
2. Определите четкий перечень показателей для контроля удовлетворенности спроса каждого канала. Например, уровень доступности ассортимента, среднее время пополнения и доля заказов, выполненных в срок. Эти метрики позволят сбалансировать интересы всех каналов без потери качества обслуживания.
3. Настройте приоритеты обслуживания каналов на случай дефицита.

Управление запасами на маркетплейсах: модель эффективного баланса

Активный рост маркетплейсов потребовал от компании оперативной реакции и пересмотра подходов к управлению запасами. Это направление стало для команды приоритетным и в тоже время самым сложным с точки зрения оптимизации. Высокая стоимость запасов, волатильный спрос, алгоритмы ротации ассортиментных карточек и сложность возврата товаров с площадок создают особые требования к точности планирования, особенно учитывая оборот до 14,1 млрд рублей с ростом на 51% в 2024 году на этом канале.

Ключевым элементом стратегии является дифференциация ассортимента по месту хранения. Около 12 000 артикулов, генерирующих до 70% оборота, размещаются на складах маркетплейсов при соблюдении целевой себестоимости за единицу товара. Это обеспечивает доставку клиенту в течение 1–2 дней. Остальная часть ассортимента отгружается с центрального склада компании — такой подход позволяет эффективно управлять менее востребованными позициями, сохраняя ширину товарного предложения.

Целевые показатели эффективности в канале маркетплейсов:

• не менее 85% доступности топового ассортимента в любой момент времени на каждой из площадок партнера;
• не более 5% запасов с оборачиваемостью свыше 120 дней;
• средний уровень запасов — около 50 дней с учётом логистики и возвратов.

В июне 2024 года компания внедрила автоматизированный механизм заказа для пополнения складов маркетплейсов. Этот шаг направлен на повышение точности прогнозов, увеличение частоты поставок и расширение ассортиментной линейки — в том числе в развивающемся направлении косметической продукции.

Таким образом, реализуемая модель позволяет SOKOLOV эффективно балансировать между качеством клиентского сервиса, оптимальной оборачиваемостью и адаптивностью логистики в условиях динамично меняющегося спроса.

Советы для бизнеса:

1. Для самых быстрорастущих направлений выделяйте самых талантливых сотрудников. Пусть именно они создают и развивают инструменты, которые позволяют гибко и оперативно реагировать на колебания спроса.
2. Тестируйте математические модели на ретроданных, перед тем как начинать доработки информационных систем.

Интеллектуальное планирование производства

Одной из ключевых этапов цифровой трансформации стало внедрение системного подхода к управлению производственными заказами. До автоматизации процесс формирования заказов был фрагментирован: каждый отдел направлял заказы самостоятельно, без учета загрузки мощностей, доступности материалов и текущего состояния оборудования. Это приводило к хаотичной очередности выполнения заказов, неравномерной загрузке производственных участков и неэффективному использованию ресурсов.

Внедрение автоматизированной системы планирования позволило кардинально изменить ситуацию. Заказы из разных каналов продаж и клиентов теперь агрегируются в единую цепочку, что даёт возможность формировать укрупнённые производственные партии, синхронизировать приоритеты и равномерно распределять нагрузку на участки. Система учитывает приоритетность потребностей каждого канала, наличие комплектующих и производственные мощности, обеспечивая максимально сбалансированное производство.

Планирование ведётся с горизонтом до трёх месяцев вперёд. Это даёт компании стратегическое преимущество: можно заранее подготовить оборудование, перераспределить ресурсы или запланировать обучение персонала. Например, при прогнозируемом росте спроса на конкретную технологию в два раза, компания заранее закупает необходимое оборудование и разворачивает производственные мощности. В случае спада — оперативно оптимизирует загрузку и перераспределяет сотрудников.

Ключевые результаты внедрения:

• увеличение среднего объёма производственной партии и рост производительности на 20%;
• полное исключение простоев, связанных с нехваткой комплектующих;
• прозрачная система контроля загрузки по каждой технологии.

С июля 2025 года SOKOLOV переходит на полностью автоматическое формирование производственных заданий, исключив финальный этап ручного контроля на стороне завода. Это станет завершающим шагом к созданию сквозной цифровой системы управления производством.

Советы для бизнеса

1. Консолидируйте заказы с разных каналов. Это поможет формировать укрупнённые производственные партии, повысить загрузку мощностей и снизить себестоимость.
2. Планируйте производство с горизонтом не менее 2–3 месяцев. Такой подход позволяет заранее готовить оборудование, закупать материалы и своевременно обучать персонал.
3. Внедрите прозрачную систему контроля загрузки и статусов заказов. Это поможет быстро реагировать на отклонения и избегать хаотичной очередности.
4. Используйте гибкое планирование для управления пиковыми нагрузками. Например, заранее прогнозировать рост спроса на отдельные группы товаров и готовить мощности под них.

Стратегические планы

В рамках дальнейшего развития SOKOLOV планирует:

1. Внедрение оценки ROI в систему управления запасами. Это позволит формировать оптимальный ассортиментный сплит для каждого склада — с учётом потребностей клиентов и максимизации валовой прибыли от продаж. По предварительным расчётам, такой подход позволит увеличить широту ассортимента на складах на 15% без снижения эффективности.
2. Оптимизация складской инфраструктуры. Планируется сократить количество распределительных складов, одновременно снизив общий объём запасов без потери уровня клиентского сервиса.

Вывод

Что обязательно стоит учитывать при повышении эффективности цепей поставок:

1. Масштабируемость и автоматизация — обязательные условия роста. Информационные решения должны учитывать специфику отрасли и постоянно развиваться.
2. Метрики и контроль — инструменты принятия решений. Ориентируйтесь не на количество показателей, а на то насколько они отражают реальное положение дел и позволяют быстро видеть проблемы.
3. Прогнозирование и аналитика — база для точных решений. Постоянно тестируйте и адаптируйте модели прогнозирования на основе ретроспективных данных.
4. Интеграция всех звеньев цепочки — от планирования производства до возвратов с маркетплейсов — создает единую прозрачную систему, где каждый шаг влияет на общий результат.

Такой подход позволит создать действительно эффективную и устойчивую систему управления запасами, способную поддерживать рост без потери качества.