От поставки до полки: как парфюмерам эффективно маркировать продукцию

Система маркировки становится ключевым элементом регулирования растущего рынка парфюмерии России. Розница, e‑commerce или опт — «Честный Знак» становится обаятельным элементом торговли любого формата, а нарушителям грозят многомиллионные штрафы. Кейсы с пошаговыми схемами, как упростить процесс маркировки, особенно кастомизированные под определённый вид продукции, помогают бизнесу успешно решать его задачи с минимумом затрат и рисков.

Рынок парфюмерии и косметики в России

Тенденции потребления в сегменте косметики и парфюмерии демонстрируют положительную динамику. По данным исследований, в 2025 году наблюдается существенное изменение потребительского поведения: если в 2024 году 53% россиян экономили на косметике, то в 2025 году эта доля сократилась до 38%. При этом количество потребителей, готовых увеличивать расходы на косметические товары, выросло с 9% до 15%.

Рынок производителей демонстрирует устойчивый рост. По состоянию на июнь 2025 года в России зарегистрировано 2400 компаний, специализирующихся на продаже парфюмерии и косметики. Количество производителей с кодом ОКВЭД 20.42 «Производство косметики» за последний год увеличилось почти на 9%, достигнув отметки в 1804 компании.

Система маркировки становится ключевым элементом регулирования рынка. Внедрение системы «Честный знак» сопровождается серьезными санкциями за несоблюдение требований, включая административную и уголовную ответственность со штрафами до 1 млн. рублей.

Практический опыт маркировки почти 7,5 тысяч единиц

Проект маркировки включал обработку партии из 7400 единиц товара. В рамках проекта необходимо было выполнить проверку продукции на наличие брака, провести этикетирование всей партии, нанести коды маркировки, сформировать необходимую отчетность и организовать отгрузку на склад хранения.

Реализация проекта началась с подготовки данных, включая интеграцию с системой WMS. Затем была произведена печать маркировки с использованием совмещенных этикеток. Особое внимание было уделено контролю качества, в ходе которого было выявлено 30 бракованных единиц. После этого осуществлено непосредственное нанесение маркировки и верификация. Завершающим этапом стала организация логистического сопровождения.

Этапность: от сбора информации до формирования отчётности

Этап 1. Обновление исходных данных. До прибытия груза на склад заказчик предоставил сведения, позволяющие:

• рассчитать масштаб предстоящих работ;
• упорядочить информацию о поступающих SKUs;
• спрогнозировать потребность в персонале.

В переданных данных содержались:

• номер приёмного документа;
• названия товаров;
• артикулы и штрихкоды (ШК);
• коды маркировки;
• список SKUs, требующих этикетирования.

Информация о необходимых манипуляциях с продукцией была интегрирована в систему WMS МОЛКОМ. Это позволило сотрудникам склада:

• установить, нужна ли конкретной товарной единице этикетка;
• распечатать коды маркировки на термопринтере;
• подтвердить нанесение кодов Data Matrix путём повторного сканирования ШК.

Этап 2. Производство этикеток и кодов маркировки. Заказчик также направил тексты этикеток с русскоязычной информацией. Мы предложили два варианта печати:

1. Комбинированный: на одной этикетке размещаются и русскоязычный текст с характеристиками товара, и код DataMatrix.
2. Раздельный: информация и код печатаются на разных этикетках.

Для парфюмерной продукции допускается использование комбинированной печати — при условии, что стикеры имеют подходящий размер. Заказчик выбрал этот вариант, что положительно повлияло на его unit экономику.

Этап 3. Процесс маркировки. Перед нанесением маркировки сотрудники МОЛКОМ провели проверку каждой единицы товара на наличие дефектов. Критерии оценки были согласованы с заказчиком и включали:

• деформацию крышки;
• недовложение;
• царапины на флаконе;
• повреждённую или затёртую упаковку;
• загрязнение товара;
• утечку содержимого.

Важно: для каждого проекта, подкатегории и товарной единицы MOLCOM разрабатывает индивидуальный перечень признаков брака. Клиенты предоставляют соответствующие инструкции, иногда дополняя их фотопримерами.

Практика показывает, что критерии идентификации брака могут различаться даже в рамках одной подкатегории. В сегменте Beauty к перечисленным признакам часто добавляется ещё один — истечение срока годности.

В результате проверки было выявлено 30 единиц, непригодных к продаже. Информация об этом была включена в отчёт о расхождениях, направленный заказчику.

Возник вопрос о дальнейшей судьбе оставшихся товаров. Возможные варианты:

1. Реэкспорт: возврат поставщику экономически оправдан при значительном объёме брака.
2. Использование в качестве пробников тестеров: при небольшом количестве повреждённых единиц продавцы нередко оформляют на них документы и применяют для тестирования (если содержимое флакона пригодно к использованию).

Этап 4. Формирование отчёта о маркировке. После завершения этикетирования и нанесения кодов система автоматически подготовила отчёт. В нём указаны:

• дата проведения операции;
• номер приёмного документа;
• артикул и штрихкод;
• коды маркировки;
• признак нанесения (1 — код наклеен, 0 — код отсутствует).

Эти данные необходимы заказчику для ввода кодов в оборот.

Этап 5. Комплектация отгрузки на основной склад. Заказчик пользуется не только услугами таможенного склада МОЛКОМ, но и нашими 3PL и фулфилмент решениями. Это одна из причин, по которой он доверил нам маркировку по системе «Честный знак».

Хорошо, когда таможенный и основной склады расположены на одной территории. Такое соседство позволяет:

• сократить временные затраты на логистику;
• уменьшить расходы на транспортировку.

Мы осуществили перемещение товара в день обращения, что ускорило запуск ассортимента в продажу. Благодаря оперативной схеме приёма на основном складе удалось избежать ситуации «out of stock», а карточки товаров не потеряли позиции в поисковой выдаче на маркетплейсах.

Результаты работы

Все задачи были выполнены за 48 часов вместо 72 часов, запланированных заказчиком. Успешно промаркировано 7370 единиц товара. Проект позволил своевременно вывести продукцию на маркетплейсы, существенно снизить процент возвратов и оптимизировать затраты заказчика.

Данный кейс наглядно демонстрирует эффективность современных решений в области маркировки парфюмерной продукции и подтверждает важность профессионального подхода к организации логистических процессов в условиях растущего рынка косметики и парфюмерии.